La caratteristica distintiva della TVC-AI è la sua modalità AI. Questo algoritmo proprietario è il risultato di un intenso lavoro di machine learning, ricerca e sviluppo, oltre all'integrazione di un vasto database basato sull'esperienza di TOPCAST nella fusione di precisione. Con la TVC-AI si elimina completamente la necessità di intervento umano nella definizione dei parametri operativi.
In modalità AI, la macchina determina automaticamente la sequenza operativa ottimale basandosi su semplici indicazioni fornite dall'operatore. Questa modalità consente a tutti gli utenti di ottenere risultati ottimali con il minimo sforzo, massimizzando le prestazioni della macchina attraverso un'interfaccia semplice e intuitiva.
La TVC-AI si adatta dinamicamente alle condizioni ambientali e di lavoro, garantendo che ogni fusione venga eseguita con parametri calibrati per ottenere il miglior riempimento possibile e la massima qualità superficiale dei pezzi fusi.
Con la TVC-AI, TOPCAST non offre solo una macchina, ma un ecosistema di intelligenza applicata.

TVC-AI non è innovativa solo nel suo approccio con l'operatore; rappresenta un salto in avanti rivoluzionario per la microfusione, progettata per un'interattività e un'automazione senza pari in ogni fase del processo produttivo. Non è una semplice macchina per colata: è la colonna vertebrale di una moderna smart factory.
Integrazione fluida: La TVC-AI è dotata di hardware e software all'avanguardia per una connettività totale e un monitoraggio in tempo reale attraverso il vostro sistema ERP (Enterprise Resource Planning) esistente.
Ready for Industry 5.0: Questa macchina è pienamente conforme agli standard dell'Industria 5.0 e garantisce un'interazione intelligente tra l'automazione avanzata e l'esperienza umana.
Inoltre, la TVC-AI può essere integrata in una cella di produzione altamente automatizzata che comprende mescolatori gessi, forni di cottura gessi e altre tipologie di fonditrici. Ogni singola macchina è dotata di uno scanner indipendente e collegata a un hub centrale che comunica con il sistema ERP del cliente.
Il nostro pacchetto software ERP-ready e il sistema proprietario Flask Tag System permettono di seguire e monitorare l'avanzamento del cilindro lungo tutta la catena di produzione e di interagire con l'operatore. Ad esempio, è possibile assegnare automaticamente la corretta curva di cottura al forno di preriscaldo e caricare il programma di colata specifico per il cilindro in lavorazione.
Lo stato di avanzamento della produzione e tutte le variabili di processo della cella produttiva sono visualizzati in forma grafica e numerica, lotto dopo lotto. Ciò garantisce la massima qualità e ripetibilità del ciclo produttivo, semplificando al contempo la gestione e i compiti del personale di produzione.

| TVC-AI | ||||
| Volume del Crogiolo | 280 cc | 380 cc | 500 cc | 700 cc |
| Capacità di lavoro crogiolo di grafite | 500 g Aluminum 1.5 kg Bronze 1.7 kg Silver 3.0 kg Gold |
650 g Aluminum 2.2 kg Bronze 2.4 kg Silver 4.5 kg Gold |
800g Aluminum 2.5 kg Bronze 3.0 kg Silver 5.5 kg Gold |
1.0 kg Aluminum 3.5 kg Bronze 4.4 kg Silver 8.0 kg Gold |
| Diametro massimo cilindro o stampo (mm) | ||||
| Altezza massima cilindro o stampo (mm) | ||||
| Potenza riscaldamento ad induzione | 15 kW | |||
| Pompa del vuoto | Internal | |||
| Differenziale pressione su vuoto | 3 bar | |||
| Temperatura massima | ||||
| Unità di granulazione | ||||
| Industria 5.0 | ||||
| Unità di carica automatica per il riempimento del crogiolo | ||||
| Autotest con report dati | ||||
| Sistema di monitoraggio ed acquisizione dati | ||||
| Controllo della presenza cilindro e del vuoto prima della colata | ||||
| Lettura della temperatura del cilindro | ||||
| Sistema per pulizia cilindro prima della colata | ||||
| Rilevatore perdite vuoto | ||||
| Analizzatore di Ossigeno | ||||
| Principali leghe | ||||
Incluso -
Disponibile su richiesta