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TMA-G è una famiglia di atomizzatori a gas destinata a produrre polveri metalliche di forma sferoidale e regolare, per essere utilizzata nel settore industriale, chimico, elettronico e in applicazioni di prototipazione rapida (additive manufacturing) come SLM (Selective Laser Melting) ed EBM (Electron Beam Melting).
L'atomizzatore è basato su un forno ad induzione che lavora in atmosfera controllata, in cui il metallo fuso viene colato e investito da un getto di gas inerte ad alta pressione, producendo polveri sottili e deossidate.
Il riscaldamento ad induzione assicura un'ottima omogeneizzazione della polvere grazie all'azione di agitazione magnetica durante la fase fusa.
Un secondo generatore ad induzione sulla filiera assicura una rapida ripartenza in caso di interruzione del ciclo.
Successivamente alla fusione ed omogeneizzazione, il metallo viene colato perpendicolarmente attraverso un sistema di iniezione posizionato sulla base inferiore del crogiolo (ugello / nozzle).
Il tipo di ugello utilizzato in TMA-G è di tipo close-coupled nozzle.
Il gas inerte ad alta pressione viene direzionato e focalizzato sul getto di metallo al fine di garantire una rapida solidificazione della lega in forma di polvere fine.
Le variabili di processo come la temperatura, la pressione del gas, la potenza di induzione, il contenuto di ossigeno nella camera e molti altri fattori, vengono visualizzati in tempo reale, sia in formato numerico che grafico, in un sistema di acquisizione dati e monitoraggio al fine di dare all’operatore una comprensione immediata ed intuitiva del ciclo di lavoro.
Il sistema può essere azionato sia manualmente che in modo completamente automatico, grazie alla programmabilità del l'intero set dei parametri di processo attraverso un touch-screen di facile utilizzo.
Il sistema di monitoraggio può essere facilmente collegato via Ethernet alla rete aziendale.

Tecnologia e Caratteristiche

• Metalli atomizzati: Cu, Al, Zn, Sn, Au, Ag e loro leghe come bronzi e ottoni.
• Campo di applicazioni: industriale, chimico, elettronico e prototipazione rapida (additive manufacturing) come SLM (Selective Laser Melting) ed EBM (Electron Beam Melting)

Fusione ed Omogeneizzazione

• termoregolazione Self Tuning (AST ™) con controllo di temperatura molto preciso delle leghe fuse
• Termocoppia di tipo S-tipo posizionata all'interno dell’otturatore.
• Due set-point a disposizione: Temperatura di omogeneizzazione e Temperatura di colata
• Sistema di riscaldamento ad induzione a media frequenza, per una corretta omogeneizzazione della lega fusa
• Pulsed Stirring Management (PSM ™) per una mescolazione a frequenza estremamente bassa
• Secondo generatore ad induzione per un riscaldamento indipendente della filiera

Processo di Atomizzazione

• Close-Coupled nozzle (ugello)
• Precisa regolazione della pressione e del flusso del gas inerte

Gas inerte

• L'atomizzatore può funzionare con argon, azoto o elio

Caratteristiche speciali

• Autotest automatico di guarnizioni di tenuta, o-ring e filtri
• Collegamento alla rete di fabbrica: RS232, Ethernet
• Diagnostica con collegamento remoto

• Oxygen Analyzer: Misura di ossigeno presente nella camera di fusione
• Coperchio di chiusura forno con interlock  (dipendente dalla temperatura)

Dati tecnici

	TMA20g	TMA40g
Capacità crogiolo (peso)	fino a 7,5 kg Bronzo 9 kg Argento 17 kg Oro	fino a 40 kg Bronzo 50 kg Argento 13 kg Alluminio
Gas di atomizzazione	azoto, argon od elio
Volume crogiolo	fino a 1500 cc	fino a 7000 cc
Potenza riscaldamento induzione	20 kW	40 kW
Sistema recupero polvere	ciclone, filtro a maniche
Granulometria	secondo specifiche del cliente
Temperatura massima	1600 °C	1600 °C
Tempo di processo	30 minuti	50 minuti
Autotest con data report
Monitoring system per acquisizione dati
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore Ossigeno
Assistenza remota
Leghe principali	Oro (Au), Argento (Ag), Rame (Cu), Alluminio (Al) e loro leghe: Ottone, Bronzo

 Fornito -  Disponibile su richiesta