Fonditrice per Microfusione Sotto Vuoto ed in Pressione

La serie TVCd di macchine per microfusione in pressione e sotto vuoto è progettata per soddisfare le più severe esigenze nella produzione per fusione a cera persa di leghe di oro, argento, alluminio, magnesio, bronzo, ottone, acciai.

Queste macchine lavorano secondo il nuovo e rivoluzionario concetto di doppia camera. Questo sistema innovativo offre numerosi vantaggi se comparato al tradizionale sistema di aspirazione a singola camera attualmente disponibile sul mercato.

Nelle TVCd la camera di fusione e la camera dello stampo (detto anche cilindro) sono completamente indipendenti ed al momento della colata la macchina può controllare l'iniezione di metallo nello stampo applicando un differenziale di pressione durante il riempimento. Ciò permette una iniezione più veloce rispetto alla semplice colata per gravità, con il beneficio di poter colare a più bassa temperatura. Ciò si tradurrà in una migliore finitura superficiale dei getti.
 
Inoltre, grazie all'assenza di gas residuo nello stampo, gli alberelli possono essere riempiti anche contro gravità, dando ai nostri clienti la possibilità di montare i pezzi verso l'alto per una migliore resa dell'alberello e una riduzione delle turbolenze.

Il ciclo di colata dura solo pochi minuti e, mentre il getto precedente si sta raffreddando in atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione, si può già inserire la prossima carica nel crogiolo e fonderla, sovrapponendo così due cicli e guadagnando tempo.
 
Inoltre, l'operatore può decidere di caricare il cilindro poco prima della fusione. Ciò comporta un basso calo di temperatura del cilindro oppure evita un eccessivo surriscaldamento del cilindro per compensare questo rischio.

Il consumo del crogiolo in grafite è notevolmente ridotto grazie al processo di purging del gas, che rimuove l'ossigeno in pochi secondi dalla carica caricata.

Il cuore dell'elettronica di potenza è il sistema di riscaldamento che consiste in un generatore a induzione a media frequenza espressamente progettato per metalli preziosi, garantendo un'altissima omogeneità e fusioni rapide.

La macchina è completamente automatica ed è dotata di un HMI in concetto di Industria 4.0.

Questa straordinaria macchina è la sintesi dell'ingegneria più avanzata e di anni di esperienza nella fusione che solo TOPCAST ​​può portare nella tua fabbrica.

Tecnologia & Caratteristiche​

Procedura di Lavaggio con Gas

• Le operazioni di caricamento nel crogiolo introducono ossigeno
• La procedura GWP (Gas Wash Purge) rimuove l"ossigeno in modo veloce ed efficiente e quindi riempe le camere con gas Argon o Azoto 
• Paragonato alla tradizionale protezione con regolazione mediante flussimetro, il consumo di gas è drasticamente ridotto e l"ossidazione della lega minimizzata
• Inoltre la durata del crogiolo è maggiore: i crogioli delle TVC durano fino a 250 – 400 cicli di colata, secondo la qualità della grafite

Fusione

• Termoregolazione Advanced Self Tuning (AST™) con controllo accurato della temperatura delle leghe fuse
• Due Set-Points di temperatura disponibili: Temperatura di Omogenizzazione e Temperatura di Colata
• Misura di temperatura con due termocoppie con funzione di media (AVG)
• Il riscaldamento per induzione elettomagnetica a media frequenza mescola la lega fusa e la porta ad una elevata omogeneità
• Pulse Stirring Management (PSM™) per l"agitazione della lega a frequenza estremamente bassa
• La più alta densità di potenza disponibile sul mercato permette una energica agitazione ed una basse perdita di metallo (gold loss)

 Iniezione e Compressione

• Quando l"otturatore del crogiolo si alza, è molto importante controllare la velocità di iniezione per evitare turbolenze
• Le TVCd hanno la caratteristica unica di avere la velocità di iniezione controllabile e programmabile (IRC™)
• Il metallo fuso entra agevolmente nello stampo. Quindi, dopo il riempimento e durante la fase di solidificazione, avviene una forte compressione nell"albero.
• La ridotta di turbolenza nel riempimento e l"alta velocità di compressione portano ad una notevole riduzione del fenomeno della porosità da ritiro

Protezione dell"albero dopo la colata

• Grazie alla concezione a doppia camera, dopo la fase di solidificazione lo stampo si raffredda in atmosfera protettiva mentre allo stesso tempo nella camera di fusione si può caricare altra lega da fondere. Questa operazione permette la sovrapposizione dei cicli di colata, garantendo una protezione prolungata dell"alberello fuso prima della rimozione, senza perdere tempo e produttività

 

Specifiche tecniche

 

	TVC3d	TVC5d	TVC10d	TVC12d
	Ricambi	Ricambi	Ricambi	Ricambi
Numero programmi di colata	100	100	100	100
Capacità di lavoro crogiolo di grafite	500g Oro 300g Argento 200g Bronzo	1kg Oro 600g Argento 400g Bronzo 200g Alluminio	3kg Oro 2kg Argento 1.5kg Bronzo 500g Alluminio	5kg Oro 3kg Argento 2.3kg Bronzo 750g Alluminio
Diametro massimo cilindro stampo (mm)	90	150 /  200
Altezza massima cilindro stampo (mm)	120	300 /  400
Potenza riscaldamento ad induzione	2.5 kW	4.9 kW	10 kW	12 kW
Pompa vuoto	Est. 4 m3/h	Interna 25 m3/h
Differenziale pressione su vuoto	3 bar	3 bar	3 bar	3 bar
Temperatura massima	1250 °C	1250 °C   /    1600 °C
Granulatore	-
Industria 4.0	-
Unità di carico automatica per il riempimento del crogiolo	-	-	-
Autotest con report dati
Sistema monitoraggio ed acquisizione dati	-
Controllo presenza cilindro prima della colata
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore di ossigeno	-
Interfaccia per controllo remoto	-
Principali leghe	Leghe a base Oro (Au), Argento (Ag), Rame (Cu), Aluminio (Al); Ottone, Bronzo;  Magnesio

 Incluso -  Disponibile su richiesta