TVCd-XL: Doppia Camera

Macchina per Microfusione Sottovuoto ed in Pressione a Doppia Camera

La serie TVCd di macchine per microfusione in pressione e sotto vuoto è progettata per soddisfare le più severe esigenze nella produzione per fusione a cera persa.
Queste macchine lavorano secondo il nuovo e rivoluzionario concetto di doppia camera. Questo sistema innovativo offre numerosi vantaggi se comparato al tradizionale sistema di aspirazione a singola camera attualmente disponibile sul mercato.

Nelle TVCd la camera di fusione e la camera dello stampo (detto anche cilindro) sono completamente indipendenti ed al momento della colata la macchina può controllare l'iniezione di metallo nello stampo applicando un differenziale di pressione durante il riempimento. Ciò permette una iniezione più veloce rispetto alla semplice colata per gravità, con il beneficio di poter colare a più bassa temperatura. Ciò si tradurrà in una migliore finitura superficiale dei getti.

Il ciclo di colata dura solo pochi minuti e, mentre il getto precedente si sta raffreddando in atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione, si può già inserire la prossima carica nel crogiolo e fonderla, sovrapponendo così due cicli e guadagnando tempo.

La macchina è completamente automatica avendo anche un sistema di monitoraggio PC-based per l'acquisizione dei parametri di processo, la gestione dei dati di produzione, l'agevole modifica dei programmi di colata già forniti per i vari tipi di lega.

Questa macchina rivoluzionaria è la sintesi dell'ingegneria più avanzata e di decenni di esperienza nella microfusione che solo TOPCAST può portare alla Vostra azienda.

Tecnologia & Caratteristiche

Procedura di Lavaggio con Gas

• Le operazioni di caricamento nel crogiolo introducono ossigeno
• La procedura GWP (Gas Wash Purge) rimuove l'ossigeno (1) in modo veloce ed efficiente e quindi riempe le camere con gas Argon o Elio (2)
• Paragonato alla tradizionale protezione con regolazione mediante flussimetro, il consumo di gas è drasticamente ridotto e lìossidazione della lega minimizzata
• Inoltre la durata del crogiolo è maggiore: i crogioli delle TVC durano fino a 250 – 400 cicli di colata, secondo la qualità della grafite

Fusione

• Termoregolazione Advanced Self Tuning (AST™) con controllo preciso della temperatura delle leghe fuse
• Due Set-Points di temperatura disponibili: Temperatura di Omogenizzazione e Temperatura di Colata
• Misura di temperatura con due termocoppie con funzione di media (AVG)
• Il riscaldamento per induzione elettomagnetica a media frequenza mescola la lega fusa e la porta alla perfetta omogeneità
• Pulse Stirring Management (PSM™) per l'agitazione della lega a frequenza extremamente bassa
• La più alta densità di potenza disponibile sul mercato permette la più energica agitazione e le più basse perdite di metalli preziosi

 Iniezione e Compressione

• Quando l'otturatore del crogiolo si alza, è molto importante controllare la velocità di iniezione per evitare turbolenze
• Le TVCd hanno la caratteristica unica di avere la velocità di iniezione controllabile e programmabile (IRC™)
• Il metallo fuso entra agevolmente nello stampo (4). Quindi, dopo il riempimento e durante la fase di solidificazione, avviene una forte compressione nell'albero (5)
• La mancanza di turbolenza nel riempimento e l'alta velocità di compressione portano ad una notevole riduzione del fenomeno della porosità da ritiro

Protezione dell'albero dopo la colata

• Grazie alla concezione a doppia camera, dopo la fase di solidificazione lo stampo si raffredda in atmosfera protettiva mentre allo stesso tempo nella camera di fusione si può caricare altra lega da fondere.
• Questa operazione permette la sovrapposizione dei cicli di colata, garantendo la protezione prolungata dell'albero (getto) prima della rimozione, senza perdere tempo e produttività

Specifiche tecniche

	TVC15d	TVC25d	TVC35d	TVC45d
Applicazione	Piccole Fonderie	Piccole Fonderie	Medie Fonderies	Grandi Fonderie
Number of casting programs	99	>100	>100	>100
Capacità di lavoro crogiolo di grafite	5 kg Alluminio 9 kg Bronzo	5 kg Alluminio 9 kg Bronzo	10 kg Alluminio 20 kg Bronzo	30 kg Alluminio 80 kg Bronzo
Diametro massimo cilindro stampo (mm)	Ø300	Ø300	Ø350	Ø600
Altezza massima cilindro stampo (mm)	600	600	600	800
Potenza generatore induzione	12 kW	25 kW	35 kW	45 kW
Pompa vuoto	Interna	Interna	Interna	Interna
Differenziale pressione su vuoto	1 bar	1 bar	1 bar	1 bar
Temperatura massima	1200 °C	1400 °C	1400 °C	1400 °C
Granulatore
Autotest
Sistema monitoraggio per acquisizione dati
Controllo presenza stampo prima colata
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore ossigeno residuo
Interfaccia RS232per controllo remoto
Principali leghe utilizzate	Leghe a base Oro (Au), Argento (Ag), Rame (Cu), Aluminium (Al); Ottone, Bronzo

Incluso - Disponibile su richiesta