TCE

Fonditrice Centrifuga Sotto Vuoto

TCE Le TCE sono una famiglia di fonditrici centrifughe sotto vuoto affidabili, robuste e facili da usare, procettate per piccoli e medi laboratori.
Le TCE Classe B sono particolarmente adatte per Platino, Palladio ed Acciaio mentre le TCE Classe A sono state progettate specialmente per la microfusione di Titanio.
Il processo di microfusione è completamente programmabile e consiste delle seguenti fasi:

Lavaggio con gas per rimuovere l'ossigeno dalla camera di fusione
Fusione del metallo che può avvenire sotto vuoto od in atmosfera protettiva
Mescolamento mediante induzione per ottenere una perfetta omogeneizzazione delle leghe
Accurato controllo della temperatura con pirometro ottico a banda stretta, progettato appositamente per l'applicazione
Aspirazione della camera prima della colata
Colata centrifuga con velocità ed accelerazione controllabili ed impostabili digitalmente
Raffreddamento in atmosfera inerte prima di rimuovere lo stampo

Microfusione non significa solo macchine. Per questa ragione TOPCAST effettua continui investimenti in ricerca su crogioli e materiali refrattari per dare ai clienti sempre soluzioni allo stato dell'arte per ogni tipo di lega.

Classe A e Classe B

La principale differenza tra TCE in Classe A and TCE in Classe B sta nel grado di vuoto raggiungibile, nel leak-back rate e nel controllo dei ppm di oxygen nella camera di processo, il che fa della TCE in Classe A la miglior soluzione per colare metalli reattivi quali il Titanio.

Anche la scelta del gruppo di pompaggio del vuoto e del generatore di potenza ad induzione è differente in quanto scelta per ottenere i migliori risultati nel colare particolari in Titanio. Quindi, le macchine TCE concepite in Classe A sono adatte in campi di applicazione che richiedono un alto controllo qualitativo e basso pick-up interstiziale su getti in Titanio, quali Aereospazio, Medicale ed Automobilistico.

Le TCE in Classe B possono invece essere usate laddove il prezzo della macchina è un fattore importante e non è richiesto un altissimo controllo delle proprietà metallurgiche dei getti, come in Gioielleria, Occhialeria e Tempo Libero (mazze da golf, etc ...).

Riguardo le dimensioni dello stampo e la capacità del crogiolo, oggi le TCE possono fondere fino a 1.7 kg di Titanio ed usare stampi (cilindri) di diametro fino a 140mm ed altezza fino a 380mm.

Sono in corso di sviluppo macchine più grandi secondo specifiche del cliente per quanto concerne capacità del crogiolo e dimensioni dello stampo cilindrico. Nel caso siate interessati ad avere una quotazione per macchine non standard, non esitate a mandare le Vostre specifiche tecniche.

TOPCAST può fornire anche crogioli speciali e rivestimento refrattario per la colata di leghe di Titanio, studiate per evitare la formazione di strutture con alpha-case sui getti

I crogioli per fondere titanio sono stati progettati per evitare la contaminazione della lega e sopportare gli shock termici e chimici insiti nel Ti melting.

Tecnologia & Caratteristiche

Procedura di Lavaggio con Gas

L'operazione di caricamento di crogiolo e stampo introduce ossigeno
La procedura GWP (Gas Wash Purge) rimuove l'ossigeno (1) in modo veloce ed efficiente e quindi riempe la camera con gas Argon, Azoto od Elio (2) per la protezione dall'ossidazione

Classe A

Livello di vuoto raggiungibile estremamente alto
Leak-back rate minimizzato
I ppm di Ossigeno finali possono essere monitorati

Fusione

Termoregolazione Advanced Self Tuning (AST™) per un esatto controllo di temperatura delle leghe fuse
Lettura accurata della temperatura con pirometro ottico proprietario a banda stretta
Il riscaldamento induttivo a media frequenza mescola la lega fusa e la porta ad una perfetta omogeneità
La frequenza del campo magnetico è stata studiata per massimizzare l'accoppiamento al carico e conseguentemente il trasferimento di energia

Iniezione e Compressione

Quando la carica è fusa, l'induttore viene retratto ed il braccio inizia a ruotare.
Durante la rotazione il metallo esce dal crogiolo ed entra nello stampo.
Il profilo di velocità angolare, che controlla la velocità di iniezione, può essere regolato digitalmente per un riempimento ottimale dello stampo.
La velocità finale comprime il metallo nella forma durante la fase di solidificazione per ridurre la porosità da ritiro.

Protezione del getto dopo la colata

Dopo la fase di solidificazione, lo stampo si raffredda in atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione.
Un lampeggiatore segnala all'operatore che il ciclo è finoto e lo stampo può essere rimosso.

Specifiche tecniche

TCE Classe B

	TCE5	TCE10	TCE30	TCE50
Applicazione	Laboratori piccoli	Laboratori medi	Laboratori grandi	Laboratori grandi
Capacità di lavoro	500g Platino 250g Acciaio	1500g Platino 1000g Acciaio	5kg Acciaio	8kg Acciaio
Diametro massimo stampo (mm)	Ø110	Ø130	Ø140	Ø140
Altezza massima stampo (mm)	120	180	300	380
Potenza generatore induzione	8 kW	10 kW	30 kW	50 kW
Velocità massima	500 rpm	350 rpm	300 rpm	300 rpm
Pompa del vuoto	Esterna	Esterna	Esterna	Esterna
Temperatura massima	2000 °C	2000 °C	2000 °C	2000 °C
Sistema di monitoraggio per acquisizione dati
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore di ossigeno
Interfaccia RS232 per controllo remoto
Pirometro ottico
Termocoppia rotante col braccio

Incluso - Disponibile su richiesta

TCE Classe A

	TCE8-Ti	TCE12-Ti	TCE30-Ti	TCE50-Ti
Applicazione	Laboratori piccoli	Laboratori medi	Laboratori grandi	Laboratori grandi
Capacità di lavoro	100g Titanio	350g Titanio	1000g Titanio	1700g Titanio
Diametro massimo stampo (mm)	Ø110	Ø130	Ø140	Ø140
Altezza massima stampo (mm)	120	180	300	380
Potenza generatore induzione	8 kW	10 kW	30 kW	50 kW
Velocità massima	500 rpm	350 rpm	300 rpm	300 rpm
Pompa del vuoto	Esterna*	Esterna*	Esterna*	Esterna*
Temperatura massima	2000 °C	2000 °C	2000 °C	2000 °C
Sistema di monitoraggio per acquisizione dati
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore di ossigeno
Interfaccia RS232 per controllo remoto
Pirometro ottico
Termocoppia rotante col braccio